ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຫນ້າຂອງ Led Aluminum Profile Shell

ເຫດຜົນແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຂອງແກະ profile ອາລູມິນຽມນໍາພາ
ໃນປັດຈຸບັນວັດສະດຸອະລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊີວິດຂອງພວກເຮົາ, ແລະລາຄາຂອງວັດສະດຸແກະອາລູມິນຽມແມ່ນປານກາງ, ແລະການຂາຍໃນຕະຫຼາດແມ່ນດີຫຼາຍ. ອາລູມິນຽມ profile shells ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເປັນໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດຫຼັງຈາກວັດສະດຸເຫຼັກ. ວັດສະດຸໂຄງສ້າງ, ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸເຫຼັກກ້າ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນນ້ໍາຫນັກເບົາແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ອາລູມິນຽມແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຫຼັກກ້າ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍເປັນວັດສະດຸວິສະວະກໍາ; ເຊັ່ນ: ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະການນໍາໄຟຟ້າ, ການດູດຊືມທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການສະທ້ອນແສງສະຫວ່າງ, ແລະອື່ນໆ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມຍັງມີຮູບແບບທີ່ດີເລີດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ; ຕໍ່ໄປນີ້ເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຂອງແກະ profile ອາລູມິນຽມແລະເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຂອງແກະ profile ອາລູມິນຽມສະຫຼຸບໂດຍ Hongfa Shunda ມີດັ່ງນີ້:
1. ມີການຫົດຕົວ ຫຼືການແຍກຕົວອອກຢູ່ດ້ານຂອງ ingot. ໃນເວລາທີ່ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການແບ່ງແຍກເກີດຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງ ingot, ແລະການປິ່ນປົວເອກະພາບຫຼືຜົນກະທົບການປິ່ນປົວ homogenization ບໍ່ດີ, ມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງອະນຸພາກໂລຫະແຂງຢູ່ໃນ ingot ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ໂລຫະໄຫຼຜ່ານຂະບວນການ extrusion. ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ເຫຼົ່ານີ້ floats ແຍກຫຼືອະນຸພາກໂລຫະແຂງຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກ, ຊຶ່ງໃນທີ່ສຸດກໍເຮັດໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນໃນດ້ານຂອງ profile ໄດ້.
2. ໃນເວລາທີ່ rod fork ສົ່ງ profile ຈາກ trajectory ການໄຫຼກັບ pendulum, profile ຈະໄດ້ຮັບການ scratched ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປ.
3. ມີແຜ່ນແຂງຢູ່ໃນໂລຫະທີ່ເປີດເຜີຍຫຼືເສັ້ນດ່າງ graphite ຢູ່ໃນຊ່ອງທາງການໄຫຼອອກຫຼື pendulum, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວໃນເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ກັບໂປຣໄຟລ໌.
4. ມີ sundries ສຸດຢູ່ຕາມໂກນ mold ຫຼືສາຍແອວເຮັດວຽກ, ແລະຄວາມແຂງຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກແມ່ນຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງສາຍແອວເຮັດວຽກໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍແລະ scratched ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ໄດ້.
ການ​ແກ້​ໄຂ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ທໍາ​ລາຍ​ດ້ານ​ຂອງ​ແກະ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​:
1. ເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກ້າ ingots.
2. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ທ່ານຄວນເອົາມັນຫລີກໄປທາງຫນຶ່ງຄ່ອຍໆແລະພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການລາກຫຼືປ່ຽນຫນ້າຕາມຄວາມຕັ້ງໃຈ.
3. ໃຊ້ຄວາມຮູ້ສຶກອ່ອນເພື່ອແຍກໂປຣໄຟລ໌ອອກຈາກເຄື່ອງມືຊ່ວຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງໂປຣໄຟລ໌ ແລະ ເຄື່ອງມືຊ່ວຍ.
4. ປັບປຸງຄຸນນະພາບການບໍາລຸງຮັກສາຂອງອາລູມິນຽມ profile Shell molds ປຸງແຕ່ງ, ເປັນປົກກະຕິດໍາເນີນການ mold nitriding, ແລະປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຂະບວນການ nitriding.