ວິທີການສ້ອມແປງ LED Aluminum Profile Shell

ວິ​ທີ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​ແກະ profile ອາລູມິນຽມ LED
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ຈຸດ melting ຕ່ໍາ, ຂະບວນການທີ່ດີ, ການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ໃນປັດຈຸບັນ, ທໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ຍັງເຮັດໃຫ້ casings ອາລູມິນຽມເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານ, ນ້ໍາຫນັກເບົາແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ແຕ່ຫມູ່ເພື່ອນທີ່ຄຸ້ນເຄີຍທຸກຄົນຮູ້ວ່າໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຖືກຕໍາແລະຮອຍຂີດຂ່ວນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.
1. ເນື່ອງຈາກການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ stamping ຕາຍ: ການ crushing ທີ່ເກີດຈາກການຕາຍຕົວມັນເອງ; ການຕາຍແມ່ນໃກ້ຊິດເກີນໄປ, ພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ pryed ເປີດ, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການ prying ເປີດ.
ການແກ້ໄຂ: ບໍລິສັດຕ້ອງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການສ້ອມແປງແມ່ພິມ, ແມ່ພິມແກະອະລູມິນຽມຕ້ອງຖືກ nitrided ເປັນປົກກະຕິ, ແລະຂະບວນການ nitriding ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງ ingot ໄດ້; ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການສ້ອມແປງແມ່ພິມ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດ mold ແລະ nitriding ປົກກະຕິຂອງ mold ແລະປະຕິບັດຕົວກໍານົດການຂະບວນການ nitriding ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
2. Bumps ໃນລະຫວ່າງການ stamping ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC: ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕິດຕໍ່ກັບ mold fixture, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກເອົາອອກ; ແກະຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ pallet, ແລະຖືກ stacked ຮ່ວມກັນ; ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ທີ່​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​, ເປືອກ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ທີ່​ຕົກ​ລົງ​.
ການ​ແກ້​ໄຂ​: ວາງ​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​ໃນ rack ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ພະ​ຍາ​ຍາມ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ friction ເຊິ່ງ​ກັນ​ແລະ​ກັນ​. ທໍ່ອາລູມິນຽມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈຂອງມະນຸດ.
3. ຕໍາແລະຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການໄຫຼຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ: stacking ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຍຸບ; casing ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງແຂງແຮງ; ມີ sundries ໃນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງ casing ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະ friction ລະຫວ່າງ sundries ແລະຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໂອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ການ​ແກ້​ໄຂ​: ແຍກ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ທີ່​ຢູ່​ອາ​ໃສ​ຈາກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ເສີມ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຮູ້​ສຶກ​ອ່ອນ​ແລະ​ແຖບ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ friction ລະ​ຫວ່າງ​ພວກ​ເຂົາ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​. ເຮັດຄວາມສະອາດຕິດຕາມການໄຫຼ, ຕຽງ swing ແລະສາຍແອວເຮັດວຽກອື່ນໆໃນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຄຸນນະພາບຂອງແກະອະລູມິນຽມ.
4. ສາເຫດມາຈາກການເຮັດວຽກຂອງ anodizing ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ເມື່ອ anodizing ຖືກຫ້ອຍຂຶ້ນແລະລົງ, ມັນເກີດຈາກ hanger; ໃນເວລາທີ່ມັນຢູ່ໃນແລະອອກຈາກຖັງ, ມັນເກີດມາຈາກຖັງ oxidation;
ການແກ້ໄຂ: ທໍ່ອາລູມິນຽມໂລຫະປະສົມແມ່ນ anodized ແລະປົກຫຸ້ມດ້ວຍ "ເປືອກຫຸ້ມນອກ". ນັບຕັ້ງແຕ່ຮູບເງົາ anodized ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທໍາມະຊາດ, ມັນສາມາດສະຫນອງການປ້ອງກັນ corrosion ສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ casings. ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຄວາມແຂງສູງຂອງຮູບເງົາ anodic oxide ຈະເຮັດໃຫ້ເປືອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຫຍາບຕ່ໍາແລະຫນ້າກ້ຽງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງແກະອະລູມິນຽມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າສີຍ້ອມສີອິນຊີແລະອະນົງຄະທາດຕ່າງໆຖືກເພີ່ມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ anodizing, ຮູບເງົາ anodized ຈະມີສີແລະໃຫ້ຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມ.
5. ຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ດ້ານໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ດ້ານໃນຂອງເປືອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ເຂັມ extrusion ແມ່ນ stuck ໂດຍໂລຫະ, ອຸນຫະພູມຂອງເຂັມ extrusion ຕ່ໍາ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ຂອງເຂັມ extrusion ແມ່ນບໍ່ດີ. concave ແລະ convex, ອຸນຫະພູມ extrusion ບໍ່ດີແລະການຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ອັດຕາສ່ວນ lubricant extrusion ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການແກ້ໄຂ:
(1) ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ extrusion ແລະເຂັມ extrusion, ແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ extrusion ແລະຄວາມໄວ extrusion.
(2) ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການກັ່ນຕອງນໍ້າມັນທີ່ຫລໍ່ລື່ນ, ກວດເບິ່ງຫຼືປ່ຽນນ້ໍາມັນຂີ້ເຫຍື້ອເລື້ອຍໆ, ແລະນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະເຫມາະສົມ.
(3) ຮັກສາພື້ນຜິວຂອງຂົນສັດໃຫ້ສະອາດ.
(4) ທົດແທນການຕາຍແລະເຂັມ extrusion ທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂໃນເວລາເພື່ອຮັກສາພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມື extrusion ສະອາດແລະກ້ຽງ.