ຫນຶ່ງໃນສາເຫດຂອງ corrosion ດ້ານຂອງ profile extrusion ອາລູມິນຽມ

ບໍລິສັດ JE ໃຊ້ 6063 ອາລູມິນຽມ ingots ສໍາລັບວັດສະດຸອາລູມິນຽມ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງ 6063 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ບາງຄັ້ງກໍ່ພົບເຫັນວ່າມີຈຸດທີ່ຈັດລຽງສະຫມໍ່າສະເຫມີຄ້າຍຄືຈຸດ corrosion ສີຂີ້ເຖົ່າຊ້ໍາຢູ່ດ້ານຂອງອາລູມິນຽມ. ຈຸດ corrosion ຜົນໄດ້ຮັບມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ, ແລະປະກົດເປັນ intermittently ໃນໄລຍະການຜະລິດຂອງອາລູມິນຽມ profile. ບາງຄົນຄິດວ່າເຫດຜົນແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງ; ມີບາງ ions impurity ເປັນອັນຕະລາຍຢູ່ໃນອາບນ້ໍາ; ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແມ່ນ​ບໍ່​ດີ​ແລະ​ມີ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​. ໃນເລື່ອງນີ້, ບໍລິສັດ JE ຂອງພວກເຮົາລວມປະສົບການຫຼາຍປີໃນການຜະລິດອາລູມິນຽມ extrusion ເພື່ອວິເຄາະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ບາງຄັ້ງເນື່ອງຈາກເຫດຜົນບາງຢ່າງ, ອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມເຕີມຂອງ magnesium ແລະ silicon ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່, ດັ່ງນັ້ນ Ïυ(Mg)/Ïۉ(Si) ຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງ 1.0-1.3, ຊຶ່ງເປັນຫຼາຍຫນ້ອຍກ່ວາທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອັດຕາສ່ວນຂອງ 1.73 (ຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ 1.3-1.5 ພາຍໃນຂອບເຂດ). ດ້ວຍວິທີນີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບຂອງ magnesium ແລະ silicon ແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດ (Ï (Mg) = 0.45% ຫາ 0.9%, Ïۉ (Si) = 0.2% ຫາ 0.6%). ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີສ່ວນຂອງຊິລິໂຄນເກີນ, ເຊິ່ງຈະປະກອບເປັນສານປະສົມ ternary ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ນອກເຫນືອໄປຈາກຈໍານວນຊິລິໂຄນຂະຫນາດນ້ອຍໃນສະພາບທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າ. ເມື່ອ Ï(Si)<Ï(Fe), ໄລຍະ α(Al12Fe3Si) ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນສານປະສົມທີ່ແຕກ; ເມື່ອ Ïۉ(Si)>Ïۉ(Fe), ໄລຍະ β(Al9Fe2Si12) ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນທາດປະສົມຄ້າຍຄືເຂັມທີ່ອ່ອນກວ່າ, ເປັນອັນຕະລາຍຫຼາຍກ່ວາໄລຍະ alpha ແລະມັກຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະດູກຫັກ. ມັນ. ໄລຍະ impurity insoluble ເຫຼົ່ານີ້ຫຼືໄລຍະ impurity ຟຣີສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນໂລຫະປະສົມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລວບລວມຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຂອບເຂດເມັດພືດອ່ອນແອລົງ [1-3], ກາຍເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດກັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ແລະການກັດກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນຈາກບ່ອນນັ້ນ. ຜະລິດ.

JE ເປັນໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດຂອງອາລູມິນຽມ LED, ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາເບິ່ງ:

https://www.jeledprofile.com

ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່:sales@jeledprofile.com

ໂທ/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163