ວິທີການປັບປຸງຜົນຜະລິດ extrusion?

ວິທີການປັບປຸງຜົນຜະລິດ extrusion? ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາບາງຢ່າງສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ extrusion ແລະຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ extrusion:

1) ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ການກວດກາຄຸນນະພາບເຄື່ອງຄວນຈະຮັບຮອງເອົາວິທີການກວດກາໄວ, ຖືກຕ້ອງແລະ ruthless. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ໄວ" ຫມາຍຄວາມວ່າການກວດກາແມ່ນດຸຫມັ່ນແລະທັນເວລາ; "ຖືກຕ້ອງ" ຫມາຍຄວາມວ່າຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມພາຍໃນ, ລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະມາດຕະຖານການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຖ້າຈໍາເປັນ, ເອົາຕົວຢ່າງສໍາລັບການທົດສອບການປິ່ນປົວຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຈະຕ້ອງບໍ່ມີການຕັດສິນຜິດແລະການຍອມຮັບຫຼາຍເກີນໄປ. ຖ້າ​ຫາກ​ບໍ່​ສາມາດ​ຕັດສິນ​ໄດ້​ພາຍ​ໃຕ້​ສະພາບ​ການ​ພິ​ເສດ​ກໍ​ຕ້ອງ​ລາຍ​ງານ​ຕໍ່​ຜູ້​ທີ່​ກ່ຽວຂ້ອງ​ໂດຍ​ທັນທີ; "ruthless" ຫມາຍຄວາມວ່າສະຫງ່າລາສີຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະການປະຕິບັດລະບົບການບັງຄັບໃຊ້.

2) ຫົວຫນ້າ squad Extrusion: ບໍ່ດຶງ mold ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ຂຽນບັດຕິດຕາມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຢ່າງຈິງຈັງເຮັດການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຕົນເອງການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດແລະການກວດກາໃນຂະບວນການ.

3) ຜູ້ປະຕິບັດງານເຈົ້າພາບ (ຫົວຫນ້າທີມປະຕິບັດ): ຮ່ວມມືຢ່າງຈິງຈັງກັບຜູ້ນໍາ squad, ກວດສອບແຕ່ລະຊຸດຂອງ molds, ຄວບຄຸມສາມອຸນຫະພູມ, ຢືດຢຸ່ນຈັບອັດຕາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຕາມໂຄງສ້າງຂອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ. ກວດເບິ່ງວັດສະດຸໄດ້ທຸກເວລາ. ສະຖານະພາບຄຸນນະພາບ, ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ລະດັບການກອບເປັນຈໍານວນ, ຍຸບແລະການລາກແລະຫຼືການລາກພາຍໃນ, ແລະຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າຄວາມຍາວຂອງຫົວວັດສະດຸຫຼັງຈາກເລື່ອຍຂອງສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະແນວພັນຂອງໂປຣໄຟລ໌ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແມ່ນຍາວພຽງພໍ.

4) ວຽກງານຂັດຂວາງ: ວຽກງານຂັດຂວາງຍັງເປັນຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າທ່ານພົບບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ທ່ານຄວນບອກຫົວຫນ້າທີມຫຼືຜູ້ນໍາທີມທີ່ປ່ຽນແທນໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມສູງຂອງກອບຍົກແລະ graphite block ຢູ່ທີ່ຊ່ອງສຽບລະບາຍອາກາດແລະລູກກິ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເມື່ອແຕ່ລະຊຸດຂອງ molds ແມ່ນ. ໂຫຼດອອກຈາກເຄື່ອງ. ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ, ເພາະວ່າພວກມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລະດັບການສ້າງຂອງວັດສະດຸ, ເປີດພັດລົມໃນເວລາ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າຂະບວນການລໍາລຽງຂອງສາຍແອວ conveyor ແມ່ນກ້ຽງແລະມີປະສິດທິພາບບໍ. ຖ້າພົບວ່າມີຟອງນ້ໍາແລະຟອງນ້ໍາຢູ່ດ້ານຂອງ profile, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບ profile ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

5) ຄົນ​ງານ​ເຮັດ​ໃຫ້​ກົງ (​ການ​ປະ​ສົມ​, ເລື່ອຍ​ໃຫ້​ຍາວ​, ກອບ​)​:

ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະ straightening, ແລະ profile ເທິງຕຽງເຢັນບໍ່ຄວນຈະຖືກ piled ຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ scratched. ຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມສໍາພັນການປະກອບ, ການຈັບຄູ່ຕົວຈິງຂອງຮູບແບບການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນ batch ຂອງຄໍາສັ່ງນີ້ຈະຊະນະ, ເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາການ stretching ຂອງ straightening.

ໃນເວລາທີ່ປະສົມວັດສະດຸ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບວິທີການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບການຫວ່າງເປົ່າ, ວັດສະດຸ sandblasting oxidized, ແລະ "ຜ້າແສງສະຫວ່າງ electrophoretic oxidized", ພະຍາຍາມເອົາພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຕົກແຕ່ງລົງຫຼືພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຕົກແຕ່ງແລະພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຕິດຕັ້ງຮ່ວມກັນ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງການສະຫນັບສະຫນູນໂປຣໄຟລ໌ແລະການສະຫນັບສະຫນູນຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດ, ການສໍາຜັດ, ການຂູດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການບາດເຈັບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕົກແຕ່ງ.

ກ່ອນທີ່ຈະຕັດກັບຄວາມຍາວຄົງທີ່, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຫົວແລະຫາງແມ່ນຍາວພຽງພໍ. ຖ້າພົບວ່າວັດສະດຸທັງຫມົດຫຼື batch ຍາວບໍ່ພຽງພໍ, ທັນທີແຈ້ງການຂັດຂວາງຫຼືມືເລີ່ມຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກເລື່ອຍແລ້ວ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າສ່ວນທ້າຍຂອງໂປໄຟແມ່ນຜິດປົກກະຕິ, ເຊັ່ນຍ້ອນການເລື່ອຍ. ການຜິດປົກກະຕິສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງເລື່ອຍໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມ.

ວັດສະດຸ insulation (ຖ້າຄໍາສັ່ງຖືກຫມາຍເປັນພິເສດດ້ວຍການບິດແລະບິດ, ມັນຈະຖືກຍອມຮັບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແລະຜູ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຄໍາສັ່ງຈະຖືກຍອມຮັບຕາມລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ). ຫຼັງຈາກກອບ, ໂປໄຟທີ່ຖືກຂັດໄດ້ງ່າຍໂດຍ spacers ຄວນຖືກແຍກອອກດ້ວຍທໍ່ຮາບພຽງຢູ່ໃນແຕ່ລະຊັ້ນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດຄວນຖືກແຍກອອກໂດຍຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. spacers ຕ້ອງຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງເປັນລະບຽບ.